山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山東省肥城市王瓜店鎮(zhèn)街道辦事處南儀仙村西工業(yè)園
主營:“搪瓷管”“空氣預熱器”“搪瓷空氣預熱器”
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怎么做好空氣預熱器要預防低溫腐蝕?
空氣預熱器在低溫的環(huán)境下,要預防其低溫腐蝕,那么我們需要通過哪些措施來達到預防的目的呢?
1、是通過提高排煙溫度,開熱風再循環(huán),加暖風器提高設(shè)備入口溫度。這種方法雖簡便易行卻使鍋爐效率降低。
2、采用低氧燃燒的方法來減少煙氣中的過剩氧以阻止和減少SO2轉(zhuǎn)變?yōu)镾O3。但這種方法對鍋爐設(shè)備技術(shù)要求高,要求其要具有完善的燃燒設(shè)備和燃燒檢測儀表。
3、通過在煙氣中加入添加劑來中和SO3以阻止硫酸蒸汽產(chǎn)生。這種方法可以穩(wěn)定保持鍋爐的工作效率,但使運行成本增加,除此之外,還要及時做好對中和生成產(chǎn)物的清除。
4、采用玻璃管、搪瓷管或用陶瓷等耐腐蝕的材料制造該預熱器產(chǎn)品,防腐效果好,鍋爐效率穩(wěn)定。但不足的是成本高且漏風系數(shù)大。
鍋爐運行注意的有哪些?
1. 燃燒不穩(wěn)時投油,負壓變正即退出油槍,能避免大正壓沖擊嗎?為什么?
不能;因為爐膛負壓變正即說明部分熄滅的煤粉被點燃,點燃部分熄滅煤粉產(chǎn)生的沖擊力不會因停運油槍而降低,退油槍的后果是有可能再次發(fā)生滅火。
2.投汽壓自動壓力高,給粉機低轉(zhuǎn)速停留,氧量高應避免滅火發(fā)生?
應先投油穩(wěn)燃,然后解除汽壓自動,根據(jù)情況提高運行給粉機轉(zhuǎn)速并停運1~2臺給粉機,必要時減少送風量,使氧量和汽壓迅速恢復正常。下排給粉機轉(zhuǎn)速≮800轉(zhuǎn)/分。
3. 運行中短時處理給煤機故障,制粉系統(tǒng)應采取哪些防止鍋爐滅火的措施?
關(guān)小排粉機入口檔板,控制排粉機電流低于運行電流1~1.5A,全開在循環(huán)門,控制磨出口溫度在80度左右運行,如燃燒難以穩(wěn)定時可請示司爐停止該制粉系統(tǒng)運行。
4. 滅火后投投油點火前為何應減少送風,關(guān)閉小二次風?
滅火后爐膛溫度低,過大的下二次風和過大的送風將使油槍的根部風過大,難以點燃油嘴,或使油的著火點后移,吹滅著火的油嘴,影響重新點火恢復。
5. 鍋爐滅火后,何時通知減負荷?減負荷幅度和速度應如何控制?
滅火后當汽壓開始下降時應立即通知減負荷。減負荷的速度和幅度不應使鍋爐超壓開排汽,應根據(jù)汽壓和汽溫下降幅度和滅火后點火恢復時間決定減負荷值。根據(jù)經(jīng)驗,一般220T/H爐正常滅火減負荷至20MW,400T/H爐正常滅火減負荷至40MW;
6. 低負荷運行時為何應在不影響安全的前提下維持稍低的氧量運行?
低負荷運行時爐膛溫度相對較低,煤粉氣流的著火困難,燃燒穩(wěn)定性相對較差,維持高氧量運行會進一步降低爐膛溫度,降低爐膛內(nèi)煤粉燃燒濃度,燃燒的抗干擾能力降低,導致滅火的發(fā)生。
空預器堵塞后的處理方法
1)立即止料,分解爐止煤,大幅度降低窯速和用煤量。
2)檢查預熱器系統(tǒng)壓力和溫度等操作記錄,分析、判斷異常數(shù)據(jù),并立即赴現(xiàn)場觀察,找出堵塞的部位。
3) 適當加大排風后,打開清灰孔或入孔門進行試探性的檢查和清理。在捅堵過程中,應有專人指揮,要避開捅料孔一面高溫生料突然下榻?jīng)_出捅料孔造成傷害。捅堵時,可利用壓縮空氣進行吹掃。完成捅堵時應關(guān)閉各處門、孔,利用旋風筒錐體的吹掃裝置進行較長時間的吹掃,清理剩余堆積或粘附內(nèi)壁的生料。
4)捅堵過程中,嚴禁在窯頭、冷卻機看火孔和其他冒灰的地方站立或檢修,防止預熱器堵料突然塌落傷人。
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