山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
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主營(yíng):“搪瓷管”“空氣預(yù)熱器”“搪瓷空氣預(yù)熱器”
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防止空氣預(yù)熱器堵塞的操作控制策略?
低溫腐蝕堵灰漏風(fēng)是空預(yù)器遇到常見(jiàn)的問(wèn)題。
低溫腐蝕會(huì)造成空氣預(yù)熱器受熱面金屬的破損,空氣漏進(jìn)煙氣中,腐蝕也會(huì)使受熱面積灰影響回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器傳熱效率;空預(yù)器積灰,使煙風(fēng)道阻力加大,風(fēng)機(jī)電耗增加,影響鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
防止低溫腐蝕的措施
a)采用低氧燃燒。 SO2轉(zhuǎn)化為SO3的量減小,煙下降,腐蝕速度減小,但是化學(xué)不完全燃燒和機(jī)械不完全燃燒損失會(huì)有所增加;
b)控制爐膛燃燒溫度水平,減少SO3的生成量。
c)定期吹灰,利于清除積灰,又利于防止低溫腐蝕。
d)定期沖洗。如空預(yù)熱器冷段積灰,可以用堿性水沖洗受熱面清除積灰。沖洗后一般可以恢復(fù)至原先的排煙溫度,而且腐蝕減輕。
e)避免和減少尾部受熱面漏風(fēng)。漏風(fēng)會(huì)使受熱面溫度降低,腐蝕加速,特別是空氣預(yù)熱器漏風(fēng),漏風(fēng)處溫度大幅下降,導(dǎo)致嚴(yán)重的低溫腐蝕。
空預(yù)熱器的低溫腐蝕產(chǎn)生的主要原因是燃料中的硫燃燒生成SO2,其中部分氧化形成SO3,使煙氣的升高,當(dāng)遇低溫受熱面時(shí)結(jié)露,并腐蝕金屬。影響腐蝕速度的因素有:硫酸量、濃度和壁溫。 預(yù)防低溫腐蝕的措施是采用熱風(fēng)再循環(huán),加裝暖風(fēng)器,采用耐腐蝕的材料,裝設(shè)吹灰裝置。
空氣預(yù)熱器堵灰及腐蝕的原因分析
1 煙氣中含有水蒸汽及SO3
2 空氣預(yù)熱器冷端壁面溫度偏低
3 空氣預(yù)熱器傳熱元件布置緊密
由于空氣預(yù)熱器的傳熱元件布置較緊密,煙氣中的飛灰易沉積在受熱面上, 使氣體流動(dòng)阻力增加,影響空氣預(yù)熱器的正常工作。此外低溫受熱面積灰將造成金屬壁溫更低,硫酸蒸汽能透過(guò)灰層擴(kuò)散到金屬壁上,形成硫酸,使積灰變硬,難以清除。
管箱式空氣預(yù)熱器安裝交底內(nèi)容:
1、支承柜架(梁)標(biāo)高偏差±5mm。
2、支承框架上部水平度偏差≤2mm。
3、管箱垂直度偏差≤5mm,用吊線錘檢測(cè)。
4、管箱與爐立柱中心線偏差±3mm,方法:用下管板邊排管中心線為基準(zhǔn),拉線,用鋼尺在立柱的兩個(gè)方位測(cè)量管箱下管板中心線與立柱中心線之間的距離。
5、預(yù)熱器頂部標(biāo)高偏差±8mm。
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