山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司
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主營:“搪瓷管”“空氣預(yù)熱器”“搪瓷空氣預(yù)熱器”
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空氣預(yù)熱器排煙溫度過高該如何解決?
很多電廠的空氣預(yù)熱器排煙溫度過高不知道該怎么辦,下面大家介紹一下它的解決辦法。
目前,電站鍋爐的空氣預(yù)熱器普遍排煙溫度較高,較高的排煙溫度造成鍋爐效率下降,制粉系統(tǒng)干燥出力不足,長期運(yùn)行,很不經(jīng)濟(jì)。這是空氣預(yù)熱器行業(yè)普遍共性的問題。
很多電廠都想利用空氣預(yù)熱器改造的機(jī)會(huì)解決排煙溫度過高的問題,從而盡可能提高鍋爐效率。大多數(shù)電廠原來的空氣預(yù)熱器并沒有預(yù)留層,單純地將冷端換成搪瓷,并且加高到900多,并不能保證排煙溫度一定降低,這涉及到熱力學(xué)計(jì)算、阻力計(jì)算、溫度場計(jì)算、波形選擇、搪瓷質(zhì)量等諸多問題,這些核心技術(shù)必須要有理論支持和多年的經(jīng)驗(yàn)作為指導(dǎo)。如果不能解決排煙溫度過高的問題,勢必影響到鍋爐效率,甚至導(dǎo)致排煙溫度比原來的更高。
解決辦法:如果預(yù)熱器先天不足,則需重新更換。所以對于預(yù)熱器的設(shè)計(jì)問題的重視,才是其性能的有力保障。由于改造前后鍋爐使用的燃料等條件不可能完全相同,以下僅以機(jī)組在空預(yù)器改造前后滿負(fù)荷工況下作粗略對比分析。
空氣預(yù)熱器改造前后滿負(fù)荷工況下主要性能參數(shù)比較空預(yù)器換熱元件已到使用壽命,庫房內(nèi)換熱元件備件已用完,此時(shí)進(jìn)行空氣預(yù)熱器改造即改造了密封裝置,又更換了換熱元件,可謂一舉兩得。漏風(fēng)率降低,可保護(hù)鍋爐燃燒氧量充足,減少鍋爐不完全燃燒熱損失和排煙熱損失,排煙溫度降低了,鍋爐效率大致提高。同時(shí),熱風(fēng)溫度提高,有力地保證了廣旺貧煤的著火和穩(wěn)定燃燒。漏風(fēng)率降低,減少了空氣和煙氣流量,降低送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電耗,同時(shí)也避免了因風(fēng)機(jī)出力不足而影響整臺(tái)機(jī)組的出力。漏風(fēng)率降低,減少了空預(yù)器出口煙氣流量,降低了煙氣流速,從而使靜電除塵器的效率增加,同時(shí)所有在空預(yù)器下游的設(shè)備磨損降低,其維修、維護(hù)量大大減少。對空氣預(yù)熱器本身,漏風(fēng)率減小,空氣側(cè)漏向煙氣側(cè)的流量下降,流速降低,各易磨損件的壽命也延長,維修、維護(hù)工作量減少。
空氣預(yù)熱器堵灰怎么辦
空氣預(yù)熱器另外一個(gè)常見問題是堵灰??疹A(yù)器在工作時(shí)會(huì)接觸到鍋爐排出的煙氣及其中所攜帶的顆粒型灰塵,長時(shí)間灰塵堆積即會(huì)形成堵灰。同時(shí),空氣預(yù)熱器在基礎(chǔ)鍋爐排出煙氣中所攜帶的so2氣體時(shí)可能發(fā)生腐蝕,腐蝕后的物質(zhì)也會(huì)形成空氣預(yù)熱器的堵灰。
空氣預(yù)熱器防止堵灰的方法,是在空氣進(jìn)氣口加裝暖風(fēng)器或采用熱風(fēng)再循環(huán),并采用低氧燃燒和加入添加劑的方法,降低煙氣中so2氣體的生成。另外,空氣預(yù)熱器的定期吹灰,也對保持空氣預(yù)熱器的清潔有很大的作用。
管箱式空氣預(yù)熱器安裝交底內(nèi)容:
1、支承柜架(梁)標(biāo)高偏差±5mm。
2、支承框架上部水平度偏差≤2mm。
3、管箱垂直度偏差≤5mm,用吊線錘檢測。
4、管箱與爐立柱中心線偏差±3mm,方法:用下管板邊排管中心線為基準(zhǔn),拉線,用鋼尺在立柱的兩個(gè)方位測量管箱下管板中心線與立柱中心線之間的距離。
5、預(yù)熱器頂部標(biāo)高偏差±8mm。
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