山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
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主營:“搪瓷管”“空氣預(yù)熱器”“搪瓷空氣預(yù)熱器”
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空預(yù)器出現(xiàn)故障和問題時我們應(yīng)該怎么處理呢?
空氣預(yù)熱器出現(xiàn)的故障一般有兩種:掉閘和漏風(fēng)。掉閘的原因有很多,一方面,面臨此情況首先應(yīng)將同一槽內(nèi)的主接點與輔助接點接為同一組,對于有接觸器和空氣開關(guān)的接線,都要經(jīng)過嚴密的檢測絕緣后方可送電。另一方面,對于掉閘設(shè)備,工作人員應(yīng)同時檢查接觸器和空氣開關(guān)有無漏電和燒損情況。關(guān)于漏風(fēng)的故障處理,應(yīng)將扇形密封板和軸向密封板固定在某一位置,以形成一個完整的焊接結(jié)構(gòu),從而消除二次漏風(fēng)的可能。同時也可采用雙道密封來加強現(xiàn)有空氣預(yù)熱器的徑向和軸向密封效果,加裝二次徑向隔板,也可以通過校核推力軸承承載能力,并把中心同密封盤軸封焊死來加固,減少二次漏風(fēng)。
搪瓷管空氣預(yù)熱器防止超溫的措施
1、改進系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計,減小熱偏差
在低溫再熱器和高溫再熱器之間增設(shè)混合聯(lián)箱,進行左右交叉,并在中間管排管口上增加節(jié)流孔。按照理論分析,采取該項措施后,可大大減小管屏間的熱偏差,從而減小管子的壁溫偏差,降低中間管排壁溫。
2、提高管材等級
再熱器運行壓力低,在未改善管內(nèi)蒸汽流量分配的前提下,用氧化溫度更高的材料來代換T22材料是必要的。所用的材料是SA231—T91,它的溫度上限為650℃,主要用于電站鍋爐過熱器、再熱器管。其主要特點是高溫持久性能、蠕變性能優(yōu)異,沖擊韌性好,用于金屬壁溫≤625℃的高溫過熱器和金屬壁溫≤650℃的高溫再熱器管排及超臨界鍋爐高溫集箱和主蒸汽管道;具有良好的冷加工性能和傳熱性能。高一檔材料是SA213—TP304H,它的溫度上限為704℃,但其成本更高。就現(xiàn)階段來看,提高管材等級,采用溫度更高的材料,是防止高溫再熱器超溫的直接而有效的措施。陽光公司已對3、4號爐氧化嚴重的部分管子更換為SA213—TP304H管材,目前運行良好。
綜上所述,引起高溫再熱器管壁超溫的原因諸多,還需要從再熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計、管材的選用、運行操作調(diào)整等多方面綜合考慮,方能解決再熱器管壁超溫,保障鍋爐的安全可靠運行。
空預(yù)器柔性接觸式密封技術(shù)
從理論上講48分倉治理技術(shù)可以使漏風(fēng)率在原基礎(chǔ)上下降30%,同時豪頓公司為了減少軸向漏風(fēng),改圓周圍帶驅(qū)動為中心軸驅(qū)動,可以再減少約0.5%的漏風(fēng)。
這種改造技術(shù)在現(xiàn)場改造工期較長,工程量大,需要取出全部蓄熱原件,焊接量大,蓄熱原件的籃子也要進行改造。由于是間隙密封,存在著飛灰磨損問題。所以,隨著運行時間的推移,漏風(fēng)率會逐漸上升。采用這種技術(shù)在滿負荷狀態(tài)下漏風(fēng)率是8%左右。當(dāng)鍋爐在70%負荷時,漏風(fēng)間隙幾乎沒有隨負荷的減少而變化,總風(fēng)量(漏風(fēng)計算中的分母)卻受負荷的影響減少30%。此時漏風(fēng)率隨之上升,這是“有間隙密封”固有的矛盾。
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