鋼板的化學(xué)成份對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：

鋁的影響:

含鋁鋼材，可以連鑄，成份偏析以及夾雜少，冷加工能力好，耐搪燒后易出現(xiàn)魚鱗爆缺陷及降低成本密著強(qiáng)度

鋼板金相組織:

(1)游離滲碳體≤2級

(2) 非金屬夾雜物≤2.5 級

(3)組織:等軸鐵素體+少量(粒狀、片狀)珠光體+沿晶界析出少

(4)晶粒延伸度:I-II 級

(5)鐵素體晶粒度: 7-9 級

FERRO S43 鱗爆測定法:

(1)取每批卷材前、中、后三塊(切成450mmx70mm)。(2) 切板涂塘:一面滿涂，另一面涂半

15 分鐘(或自干 60 分鐘)(4)燒結(jié):溫度與內(nèi)膽燒結(jié)要求相同。

(3)干燥: 150°C

檢測方法:24 小時(shí)以后目視

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

搪瓷設(shè)備使用注意事項(xiàng)

使用搪瓷設(shè)備時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1.溫度和壓力控制：必須嚴(yán)格控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度和壓力，避免因超溫、超壓而損壞釜體和搪瓷層。

2.清潔和維護(hù)：操作中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計(jì)套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時(shí)應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

3.材質(zhì)限制：必須避免在搪瓷設(shè)備中使用鐵棒和鐵鏟。如有必要，可使用木條和竹條進(jìn)行操作。

4.機(jī)械密封：機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液應(yīng)清潔，無固體顆粒。

5.安全措施：嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時(shí)應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。

6.出料操作：出料時(shí)如遇釜底堵塞，不應(yīng)使用金屬器具打擊，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。

7.溫度控制：對于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔。

8.出料時(shí)：出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補(bǔ)后再用。

9.使用維護(hù)制度：建立搪瓷設(shè)備使用維護(hù)制度，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

10.潤滑和清潔：定期檢查搪瓷反應(yīng)釜搪瓷襯里、傳動部件、密封是否正常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

怎么查驗(yàn)搪瓷管是否是合格的產(chǎn)品呢，為大家總結(jié)了3點(diǎn)查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

  1、該鋼管的表面應(yīng)無氣孔、溫潤光滑、搪色均勻，無釉瘤、無掉落等缺陷，管子兩頭和工藝孔容許有漏黑現(xiàn)象。單根管的彎曲度在每米準(zhǔn)逾越5毫米，總彎曲度在每根不能逾越10毫米。

  2、該管的電流擊穿試驗(yàn)的電壓為3千伏，假設(shè)直徑在6毫米以下的管子，應(yīng)確保每米擊穿點(diǎn)不逾越2點(diǎn)，管子不能逾越5個(gè)點(diǎn)。

  3、外搪瓷管的搪瓷層厚度在0.30±0.05毫米，內(nèi)搪瓷管搪瓷層厚度在0.25±0.05毫米。它的耐溫度急劇改變性能要求在500攝氏度的恒溫下5分鐘后天然冷卻搪瓷，搪瓷管有哪些查驗(yàn)規(guī)范而各種方針無改變。

    搪瓷管空氣預(yù)熱器是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內(nèi)部的散熱片將進(jìn)入鍋爐前的空氣預(yù)熱到一定溫度的受熱面。用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。老式空氣預(yù)熱器的磨損主要在煙氣進(jìn)口100-150mm處，由于煙氣在進(jìn)入預(yù)熱器換熱管后形成煙氣渦流，渦流攜帶粉塵固體物磨擦管壁，一旦管壁被磨穿，就形成漏風(fēng)。管式空氣預(yù)熱器的另外一個(gè)問題是低溫腐蝕，預(yù)熱器排煙溫度較低時(shí)，就會形成，產(chǎn)生硫腐蝕，硫腐蝕的產(chǎn)生不僅造成預(yù)熱器漏風(fēng)，而且還會造成預(yù)熱器的積灰堵塞。