空預(yù)器著火的預(yù)防措施

1、盡量減少在空預(yù)器上沉積未燃盡可燃物

其關(guān)鍵是使燃料完全燃燒。用油點(diǎn)火及低負(fù)荷投油時(shí)，油溫、油壓、汽壓應(yīng)合適，使油霧化良好，配風(fēng)正確；油槍不堵塞，不漏油；燃燒穩(wěn)定、充分，以盡量減少未燃盡的可燃物。

2、加強(qiáng)對(duì)空預(yù)器的監(jiān)視

機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)空預(yù)器檢查，若發(fā)現(xiàn)或判斷空預(yù)器有較多未燃盡的可燃物堆積時(shí)，決不能投入熱態(tài)運(yùn)行，一定要進(jìn)行水清洗，然后烘干。應(yīng)保證吹灰器能正常投入，吹灰介質(zhì)參數(shù)合格。

3、裝設(shè)著火探測(cè)系統(tǒng)

紅外線著火探測(cè)系統(tǒng)：在空預(yù)器空氣側(cè)入口或出口安裝數(shù)個(gè)紅外線探頭，探頭做直線運(yùn)動(dòng)，在預(yù)熱器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，對(duì)所有傳熱元件進(jìn)行1次掃描約需10min。若空預(yù)器局部著火，發(fā)出的紅外線超出正常水平，系統(tǒng)就發(fā)出報(bào)警信號(hào)。該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是靈敏度高，能早期探測(cè)出著火情況。這時(shí)立即投入大量水滅火，一般很快就能將火撲滅。

4、有效吹灰

大量的積灰除容易產(chǎn)生著火外，還會(huì)降低傳熱效率、增加空預(yù)器的阻力。因空預(yù)器冷端容易積灰，所以通常在空預(yù)器出口煙氣側(cè)裝有吹灰器。為防止著火必須有效吹灰，正常運(yùn)行時(shí)一般8h吹1次；啟動(dòng)期間每4h吹1次；停爐前也應(yīng)吹灰；點(diǎn)火期間、長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行或堵灰嚴(yán)重時(shí)應(yīng)增加吹灰次數(shù)。

啟動(dòng)初期，若吹灰蒸汽參數(shù)達(dá)不到要求，可用壓縮空氣吹掃。

5、正確水清洗

空預(yù)器吹灰器的作用是有限的，例如空預(yù)器中間層下部傳熱元件易堵灰，吹灰器一般不能清除。因此進(jìn)行正確的水清洗也很重要。另外，某些可燃物結(jié)垢也只能用水沖洗來(lái)清除。一般水清洗周期為1~2次/年。水清洗后一定要烘干空預(yù)器，否則空預(yù)器將很快發(fā)生腐蝕、堵灰。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

空預(yù)器清洗注意事項(xiàng)：

　　1、循環(huán)清洗：要設(shè)計(jì)合理的循環(huán)回路，當(dāng)清洗系統(tǒng)流通截面過大，滿足不了清洗流速要求，要把清洗系統(tǒng)劃為為多個(gè)回路。同一清洗系統(tǒng)內(nèi)，回路不可多于四個(gè)?；芈返膭澐謶?yīng)盡量使清洗系統(tǒng)簡(jiǎn)便，且能達(dá)到清洗目的。

　　2、浸泡清洗：一定要注意設(shè)備中不需進(jìn)行化學(xué)清洗的部分在接觸清洗劑時(shí)是否安全，如果不安全，要采取保護(hù)措施。

　　3、噴淋清洗：這種方式類似于開路循環(huán)清洗，也可以構(gòu)成回路，使噴淋流經(jīng)設(shè)備的清洗劑回到清洗槽內(nèi)，重復(fù)使用，以避免清洗劑流經(jīng)設(shè)備過程中尚有大量清洗劑未參與反應(yīng)，造成浪費(fèi)。

　　4、膏糊清洗：把清洗藥劑混入惰性固態(tài)粉末，然后就成了膏糊狀，并涂在被清洗設(shè)備的表面，以達(dá)到清洗的目的。

　　建議：對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗的時(shí)候，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇適合的清洗方式，這樣才能達(dá)到清洗的目的。

　　空預(yù)器堵塞有哪些現(xiàn)象?如何處理提高空預(yù)器扇形板、減負(fù)荷、降低排煙溫度、加強(qiáng)空預(yù)器吹灰，如果完全卡死，可試著人工盤車，如果不行就只有減負(fù)荷停機(jī)了

　　空預(yù)器是什么?怎么使用?空預(yù)器----空氣預(yù)熱器，安裝在鍋爐尾部煙道，一次風(fēng)和二次風(fēng)機(jī)的出口風(fēng)道接到空預(yù)器入口，出口接到主一次風(fēng)，床下燃燒風(fēng)，給煤機(jī)播煤風(fēng)，二次風(fēng)環(huán)形風(fēng)箱。利用高溫?zé)煔饧訜嵋淮?，二次風(fēng)，使一次二次風(fēng)在進(jìn)入爐膛時(shí)就擁有一定的溫度，提高熱效率，節(jié)省能耗，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是有很多一次二次風(fēng)管呈蛇形分布，高溫?zé)煔饨?jīng)過時(shí)利用傳導(dǎo)，輻射將熱量傳遞給一次二次風(fēng)。

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器刷式密封技術(shù)

　　實(shí)驗(yàn)表明：刷式密封的泄露特性與空預(yù)器壓差、刷絲束的厚度和空預(yù)器原光滑密封間隙密切相關(guān)。密封刷使用壽命計(jì)算分析表明，刷絲長(zhǎng)度、直徑、傾斜角對(duì)壽命影響很大。

　　刷式密封是一種能顯著減少氣體泄露的新型密封技術(shù)，國(guó)內(nèi)外關(guān)于刷式密封的研究和應(yīng)用主要集中在航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、汽輪機(jī)和壓縮機(jī)等領(lǐng)域。

　　刷式密封與傳統(tǒng)接觸式密封相比，更容易適應(yīng)由于空預(yù)器蘑菇狀熱變形、制造誤差、轉(zhuǎn)筒晃、擺動(dòng)及振動(dòng)等原因引起的密封間隙無(wú)規(guī)律線性變化，充分發(fā)揮刷式密封良好的變形補(bǔ)償能力。

      實(shí)際工程應(yīng)用時(shí)，考慮到空氣預(yù)熱器內(nèi)固體小顆?；蚍蹓m沖刷現(xiàn)象很嚴(yán)重、同時(shí)冷端存在漏點(diǎn)腐蝕問題，所以刷絲直徑不能無(wú)限細(xì)，取0.10~0.15mm為宜。刷絲傾斜角越大，要達(dá)到同等密封效果就需要增長(zhǎng)刷絲，極端情況下如果刷絲傾斜角達(dá)90°，則刷絲長(zhǎng)度就為無(wú)窮大，這不僅是經(jīng)濟(jì)的浪費(fèi)，也是完全不可能的，刷絲太長(zhǎng)還會(huì)增加空氣預(yù)熱器風(fēng)阻，因此刷絲傾斜角取55°~65°為宜。