搪瓷管道的5大分類：

  1、搪瓷管道：一般都是直管，連接方式有鋼制搪瓷管道（A型），活套法蘭連接的鋼制、鑄鋼搪瓷管道（B型），和鑄鐵法蘭連接的搪玻璃管道（C型），應(yīng)用的公稱壓力≤1.0Mpa，介質(zhì)溫度適用于-20～200℃，搪玻璃管道尺寸可以根據(jù)客戶要求定做，長度可以做到1.5M。

  2、搪瓷異徑管道：搪玻璃異徑管形式有搪玻璃同心異徑管道和搪玻璃偏心異徑管道，材質(zhì)有鋼和鑄鐵，應(yīng)用的公稱壓力≤1.0Mpa，介質(zhì)溫度適用于-20～200℃，有活套法蘭連接的鋼制搪玻璃異徑管道（A型）和鋼制法蘭連接的搪玻璃異徑管道（B型）。

  3、搪玻璃彎頭：搪玻璃彎頭有30°彎頭、45°彎頭、60°彎頭、90°彎頭、180°彎頭，連接方式有鋼制搪玻璃彎頭，活套法蘭連接的鋼制、鑄鋼搪玻璃彎頭，和鑄鐵法蘭連接的搪玻璃彎頭。

  4、搪瓷三通：搪玻璃三通形式有活套法蘭連接的鑄鐵搪玻璃三通（B型），和鑄鋼及鋼管焊接的法蘭連接的搪玻璃管道（C型），應(yīng)用的公稱壓力≤0.6Mpa，介質(zhì)溫度適用于-10～200℃。

  5、搪瓷四通：搪玻璃四通形式有護(hù)套法蘭連接的鑄鐵搪瓷四通（B型）和鑄鋼法蘭連接的搪玻璃四通（C型），應(yīng)用的公稱壓力≤0.6Mpa，介質(zhì)溫度適用于-10～200℃。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

常見缺陷及原因:

缺陷：氣泡、、黑點(diǎn)、底部裂紋現(xiàn)象、瓷面呈現(xiàn)的小泡、和黑點(diǎn)、底部瓷層呈現(xiàn)炸裂

產(chǎn)生原因：

1.鐵坯表面處理不凈;2、鐵板中C、S、P等元素含量過高;3、釉漿中混入雜質(zhì):4、燒成爐溫掌握不當(dāng)?shù)子詿?/span>

1、底部急冷;2、底部瓷釉過厚:3、底部承受過大外力。

克服辦法

1、鐵壞表面處理要潔凈:2、選擇符合技術(shù)要求的鐵板;3、避免釉漿被污染，特別要注意粘土和磨加物的質(zhì)量;4、正確掌握燒成爐溫，底釉不得燒生。

1、底部不宜急冷:2、調(diào)漿時(shí)掌握釉漿稠度:3、底部涂搪不能太厚;4、產(chǎn)品要輕取輕放。

  搪瓷管空氣預(yù)熱器的安裝方法：

    臥式使用膨接形式，煙氣沖刷管外，空氣在管內(nèi)流動，安裝時(shí)可先將管板就位固定，再將兩組管板間四角用厚壁管焊牢，再向管板間穿管，而后在管板與管頭間用耐熱嚴(yán)密封閉填料嚴(yán)密封閉好。

     立式使用燒焊形式，煙氣沖刷管內(nèi)壁，空氣在管外流動，安裝時(shí)可直接群體管箱施行拆裝。

外涂搪瓷管空氣預(yù)熱器，其兼?zhèn)淞私饘俚膹?qiáng)度和瓷釉華麗的外表以及耐化學(xué)侵蝕的性能，安裝時(shí)，如果是外搪瓷的用石墨墊圈安裝的可以現(xiàn)場組裝，如果內(nèi)搪瓷的話就得組裝好了再整體吊上去。