1、管式空預(yù)器：近40 年來, 國內(nèi)外對鋼管換熱器進行了大量的強化傳熱研究, 取得了豐碩的成果。目前已有的強化傳熱管技術(shù)不下百余種，通過強化傳熱能提高換熱效率達50%以上，但抗腐蝕能力差，冷風(fēng)端管壁金屬溫度低，存在典型的三角形區(qū)域腐蝕，由此演變出玻璃管或搪瓷管空氣預(yù)熱器，它是鋼管空預(yù)器的升級產(chǎn)品，搪瓷管空氣預(yù)熱器在低溫段鋼管外表面燒鍍搪瓷來防止低溫的腐蝕,即在普通碳鋼管外涂一層耐酸搪瓷。與碳鋼管相比,傳熱系數(shù)相對降低率小于5%，搪瓷表面光滑,不易結(jié)垢和積灰,又耐磨損、抗腐蝕。但缺點也是明顯的，一次投資過大，且制造工藝有待規(guī)范，搪瓷管如果存在、掉瓷等缺陷，腐蝕依然不可避免。如果克服搪瓷管的制造、運輸、安裝方面存在的問題，應(yīng)該有較強的發(fā)展空間。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

漏風(fēng)治理經(jīng)濟性分析

由于改造前后鍋爐使用的燃料等條件不可能完全相同，以下僅以機組在空預(yù)器改造前后滿 負荷工況下作粗略對比分析。

1） 空預(yù)器改造前后滿負荷工況下主要性能參數(shù)比較

2） 空預(yù)器換熱元件已到使用壽命，庫房內(nèi)換熱元件備件已用完，此時進行空氣預(yù)熱器改造即改造了密封裝置，又更換了換熱元件，可謂一舉兩得。

3） 漏風(fēng)率降低，可保護鍋爐燃燒氧量充足，減少鍋爐不完全燃燒熱損失和排煙熱損失，排煙溫度降低了19 ℃，鍋爐效率大致提高1%，每年可節(jié)約標(biāo)煤7 200 t。同時，熱風(fēng)溫度 提高了30 ℃，有力地保證了廣旺貧煤的著火和穩(wěn)定燃燒。

4） 漏風(fēng)率降低，減少了空氣和煙氣流量，降低送風(fēng)機、引風(fēng)機電耗 300kW·h，每年大約可 節(jié)省廠用電 180萬kW·h，同時也避免了因風(fēng)機出力不足而影響整臺機組的出力。

5） 漏風(fēng)率降低，減少了空預(yù)器出口煙氣流量，降低了煙氣流速，從而使靜電除塵器的效率增加，同時所有在空預(yù)器下游的設(shè)備磨損降低，其維修、維護量大大減少。

6） 對空預(yù)器本身，漏風(fēng)率減小，空氣側(cè)漏向煙氣側(cè)的流量下降，流速降低，各易磨損件的壽命也延長，維修、維護工作量減少。

7） 取消漏制系統(tǒng)（LCS），徑向滑片密封條、軸向正滑片密封條、各密封擋板的位置校正 等維修工作可完全取消，簡化了檢修工作，同時減少了空預(yù)器的檢修工作量。

空預(yù)器又稱空氣預(yù)熱器，主要是將鍋爐尾部煙道中排出的煙氣中攜帶的熱量，通過散熱管 (片等)傳導(dǎo)到進入鍋爐前的空氣中，將空氣預(yù)熱到一定的溫度。熱管式空氣預(yù)熱器是利用鍋爐出口煙氣所帶的熱能，通過熱管的超導(dǎo)進行傳熱，用來預(yù)熱鍋爐助燃空氣。

空預(yù)器類別多種多樣，比較常見的有旋轉(zhuǎn)式空預(yù)器和管式空預(yù)器兩類，兩類空預(yù)器適用的發(fā)電機組規(guī)模有所差異。

以循環(huán)流化床鍋爐管式空預(yù)器為例，空預(yù)器的布置位置通常在對流煙道處，這里主要包含過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等。