已涂搪瓷釉的坯件置于箱式爐、轉盤爐或隧道爐中燒成。含密著劑的硼硅酸鹽底釉，燒成溫度約為880～930℃,為使其能在坯體表面形成氧化鐵層,有利于瓷層同坯體（鋼材）良好密著，故須采取氧化氣氛。面釉燒成溫度略低，用銻乳濁色的銻面釉為850～900℃，鈦面釉為820～860℃。為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩，并與底釉緊密結合，要嚴格控制燒成時間和爐中氣氛，鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對氣氛尤為敏感。

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視頻作者：山東一明節能環保設備科技有限公司

l)在設計和生產中廣泛采用生物技術、新材料技術、新興自動化生產技術和人工智能等現代科學成果或先進工藝，使產品呈現技術密集、知識密集的特點。

2)各種材料整體協調，功能互補。使得復合品質量優異、款式新穎，擁有不可抗拒的魅力，能激發起消費者強烈的購買欲望。

3)產品具有較高的文化品位、藝術欣賞價值和品牌魅力。在造型設計、表面處理和包裝裝橫等方面賞心悅目，產品具有名、特、優、新，具有較高的效應和商品信譽。

4)產品投入多、產出多、效益好、創匯高。中國目前的產品結構老化，檔次不高。中國搪瓷行業95%企業生產面盆、口杯和雜件三大類產品，變化不大。由于此類產品占比例60%以上，造成了企業間為爭市場而壓價競爭。世界上搪瓷工業生產主要集中在美、德、日本等少數發達國家，其中美、德占較高地位。美國人口不到2億，搪瓷制品年產量為130萬噸，我國12億人口，年產量13萬噸。人均產量相差懸殊。作為中小國家的韓國，其企業雖然規模普通較小，但裝備、技術水平和產品質量普遍較好，其產品已完成了從普通日用搪瓷向科技含量高，附加值高的產品過渡，產品種類大多為家電或行業的配套的搪瓷部件以及建筑平板搪瓷。中國搪瓷行業中中小企業較多，能否從韓國搪瓷工業發展的歷程中受到啟示，尋找適合自己發展的道路。

       搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處，裂紋沿軋制(澆注)方向出現。在100倍的高倍顯微鏡下觀察，可以明顯看到裂紋深度為0.2—0.8mm，裂 紋寬度0.1—0.6mm，裂紋底部呈現不規則的形狀，有些裂紋出現延伸狀況，即(底部擴展，并且裂紋周圍有脫碳跡象。那么搪瓷管產品為何出生產這種裂紋呢?