鋼板的化學(xué)成份對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

硅的影響:

對碳鋼來說，硅和錳同樣是冶煉時脫氧劑的殘留物。含硅量在 0.37%以下的鋼板一般是可以進行拉深加工的，但超過了此值，即使含碳量很低的鋼材也將變得又硬又脆,不宜用于拉深加工，并影響密著性能

硫的影響:

硫化物的存在會在很大程度上影響鋼板的組織結(jié)構(gòu)，促使條紋組織的產(chǎn)生，從而降低成本鋼材的塑性和韌性，即降低成本拉深性能，并會在瓷層里出現(xiàn)氣泡和細孔。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

目前，一種新型搪瓷管燒成爐，它包括：燒成爐本體，在燒成爐本體的內(nèi)壁上設(shè)有電熱絲，還包括爐膛、吊架、掛鉤，吊架由外圈和內(nèi)部組成，外圈為圓周形，外圈和內(nèi)部固定連接在一起，在外圈上設(shè)有掛鉤，在內(nèi)部上設(shè)有掛鉤，吊架位于爐膛的中心處，搪瓷掛井式燒結(jié)爐的有益效果是：生產(chǎn)出的搪瓷管變形量小，可以大大提高搪瓷管的直線度，確保搪瓷管的生產(chǎn)質(zhì)量，電力燒結(jié)，使溫度可控性和穩(wěn)定性增強；且大大提高了生產(chǎn)效率，省時省力。在燒制的過程中不產(chǎn)生任何煙氣，充分保障了搪瓷管的質(zhì)量水平。

煙道用搪瓷鋼管

  以上是對搪瓷管制作工藝中附著力不良的3點解決辦法的介紹，搪瓷管是一種耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷的復(fù)合管，其表面光潔度高、煙氣流通阻力小、不易堵灰。質(zhì)量合格的搪瓷管往往比一般的Q235鋼管高數(shù)百倍，搪瓷管空預(yù)器耐低溫抗腐蝕，可使鍋爐排煙溫度降至140℃以下，熱效率提高1%以上！

      鱗爆的形成:從搪燒制作過程的酸洗液、粘土中的水分、瓷釉中的水、搪燒爐中空氣的水分中產(chǎn)生的氫，在搪燒溫當搪瓷制品冷卻到度下極易以原子形式溶解到鋼板中去。室溫時，鋼板中的溶解氫達到過飽和，向鋼板與搪瓷的界面擴散，并在界面的細孔處，原子氫重新結(jié)合形成分子氫這些細孔可能是處于瓷層與金屬界面的空穴或瓷層與屬之間結(jié)合不良的區(qū)域。如果這些氫氣形成的界面壓力達到破壞瓷層的臨界值，搪瓷表面就會產(chǎn)生，這種現(xiàn)象稱作鱗爆鱗爆是生產(chǎn)搪瓷制品可怕和難以的缺陷。許多搪瓷技術(shù)工作者都進行了長期的研究，也取得了一些防治措施，雖然都不同程度地減少了鱗爆比例，但沒有哪一位說已了鱗爆難題而且沒有任何副作用。在搪瓷制品中林量得和知被察奧出現(xiàn)熱除流禁到班鑒暑深播后子關(guān)燈都會出現(xiàn)鱗爆現(xiàn)象，嚴重者涂搪后3 天內(nèi)就會有大量的爆點出現(xiàn).輕者在幾個月后才發(fā)現(xiàn)看少量分布較稀的爆點。每年都使許多廠家造成很大的經(jīng)濟損失。不同的鋼板因氫擴散系數(shù)和儲氫能力不同，抗搪瓷鱗爆的能血有裝夯望羲異，因此選擇能抗搪瓷鱗爆的鋼板對搪瓷生產(chǎn)極為重要。