套管磨損使其承載能力降低,給后續(xù)鉆井、完井、采油及修井帶來重大影響。在對(duì)套管磨損機(jī)理深入分析基礎(chǔ)上,研制出模擬井下工況的鉆桿套管摩擦磨損實(shí)驗(yàn)機(jī);實(shí)驗(yàn)分析找出了影響套管磨損的主要因素及其一般規(guī)律。在載荷、溫度、時(shí)間恒定的情況下,磨損體積隨轉(zhuǎn)速呈線性趨勢(shì)變化;載荷對(duì)鉆桿與套管之間的磨合期、摩擦系數(shù)均有顯著影響,增大載荷會(huì)加劇振動(dòng)和加速磨損,合理載荷可以降低摩擦系數(shù),減小磨損;粘度高的水基泥漿可以有效降低套管磨損;低于60℃的溫度對(duì)套管磨損沒有明顯影響。建立了套管和鉆桿的磨損預(yù)測(cè)方程。 

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

防磨瓦獨(dú)有的六大特性

 1 、防磨瓦綜合性能好。新型稀土耐磨合金管采用EPC消失模真空吸鑄新工藝，該工藝能夠避免氣孔、夾渣、組織疏松、變形量大等常見鑄造缺陷，材料成份在原來FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基礎(chǔ)上，又添加釩鐵（FeV）、鈮鐵（FeNb）、銅（Cu），使材料既具有高合金鑄造的耐磨性，又具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能，同時(shí)提高了材料的可焊性。該材料在電廠磨煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排渣除灰系統(tǒng)、洗煤系統(tǒng)的輸送管道、冶金系統(tǒng)的爐渣輸送管道的使用上更。

2、防磨瓦耐磨性高。稀土耐磨合金管材質(zhì)已具備較強(qiáng)的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相組織又發(fā)生了變化，晶粒更為細(xì)密，強(qiáng)度更高，可塑性更強(qiáng)，并使金屬基體進(jìn)一步鈍化，從而使原來材料的耐磨性能又得到了提高。

3、耐高溫，耐腐蝕能力強(qiáng)。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料綜合性能大大提高，能適應(yīng)各種惡劣工況條件的使用。

4、防磨瓦，性能穩(wěn)定。EPC消失模真空吸鑄新工藝的制模尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩(wěn)定，特別是對(duì)直管、異徑管、不等壁厚管、偏心管、錐形管能做到整體鑄造。

5、防磨道系統(tǒng)運(yùn)行阻力小。由于金相組織的改變，使鑄件基體晶粒更為細(xì)密。工藝的先進(jìn)又使原來的氣孔、夾渣、組織疏松的現(xiàn)象得到。通過一段時(shí)間介質(zhì)輸送后，管道內(nèi)壁光滑如鏡，大大減少了管道的運(yùn)行阻力，提高了管道的使用周期，進(jìn)一步提高了材料的耐磨性能。

6、安裝防磨瓦使用方便?？刹捎梅ㄌm、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通過熱處理，硬度得到提高，但又同時(shí)確保了材料的隨意切割、缺換、焊接等安裝手段。

      套管防磨接頭主要由本體、上軸承座、徑向軸承、下軸承座組成，由于外套的外徑大于接頭本體外徑，鉆柱通過接頭外套與套管/井壁接觸，大部分鉆桿不與套管/井壁產(chǎn)生接觸，當(dāng)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)鉆柱旋轉(zhuǎn)時(shí)，外套與套管/井壁在徑向保持相對(duì)靜止，因此鉆桿與套管/井壁的滑動(dòng)接觸由本體與徑向軸承間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)來代替，大大減少了鉆柱傳遞的扭矩?fù)p失。鉆桿與套管/井壁的徑向力由徑向軸承來承受，而軸向力由上下軸承座來承受。