材質(zhì)：普通炭鋼管、無縫鋼管、考登鋼管、搪瓷鋼管。優(yōu)點：內(nèi)涂搪瓷防磨套管比普通管具有內(nèi)表面光滑、耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長等。防磨套管內(nèi)腔中部為穩(wěn)流段即喉管段，呈正圓管形狀，其使含塵煙氣在該段得到穩(wěn)流，穩(wěn)流段的通流直徑據(jù)煙氣在管內(nèi)收縮 小截面尺寸并考慮一定余量而確定，穩(wěn)流段長度應(yīng)大于或等于穩(wěn)流段通流直徑。 鍋爐鋼管空氣予熱器是用爐尾煙氣加熱空氣從而提高鍋爐熱效率的設(shè)備，通常含灰粒的煙氣以10～14m／S的流速在空氣予熱器管內(nèi)由上往下縱向流動，空氣從管外間隙橫向流過而被加熱，當(dāng)含有灰粒的煙氣縱向流動通過空氣予熱器管內(nèi)時，管子進口處一定位置將產(chǎn)生較為嚴(yán)重的沖刷磨損。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

防磨瓦獨有的六大特性

 1 、防磨瓦綜合性能好。新型稀土耐磨合金管采用EPC消失模真空吸鑄新工藝，該工藝能夠避免氣孔、夾渣、組織疏松、變形量大等常見鑄造缺陷，材料成份在原來FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基礎(chǔ)上，又添加釩鐵（FeV）、鈮鐵（FeNb）、銅（Cu），使材料既具有高合金鑄造的耐磨性，又具有較高的機械強度和抗沖擊性能，同時提高了材料的可焊性。該材料在電廠磨煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排渣除灰系統(tǒng)、洗煤系統(tǒng)的輸送管道、冶金系統(tǒng)的爐渣輸送管道的使用上更。

2、防磨瓦耐磨性高。稀土耐磨合金管材質(zhì)已具備較強的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相組織又發(fā)生了變化，晶粒更為細密，強度更高，可塑性更強，并使金屬基體進一步鈍化，從而使原來材料的耐磨性能又得到了提高。

3、耐高溫，耐腐蝕能力強。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料綜合性能大大提高，能適應(yīng)各種惡劣工況條件的使用。

4、防磨瓦，性能穩(wěn)定。EPC消失模真空吸鑄新工藝的制模尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩(wěn)定，特別是對直管、異徑管、不等壁厚管、偏心管、錐形管能做到整體鑄造。

5、防磨道系統(tǒng)運行阻力小。由于金相組織的改變，使鑄件基體晶粒更為細密。工藝的先進又使原來的氣孔、夾渣、組織疏松的現(xiàn)象得到。通過一段時間介質(zhì)輸送后，管道內(nèi)壁光滑如鏡，大大減少了管道的運行阻力，提高了管道的使用周期，進一步提高了材料的耐磨性能。

6、安裝防磨瓦使用方便。可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通過熱處理，硬度得到提高，但又同時確保了材料的隨意切割、缺換、焊接等安裝手段。

      套管防磨接頭主要由本體、上軸承座、徑向軸承、下軸承座組成，由于外套的外徑大于接頭本體外徑，鉆柱通過接頭外套與套管/井壁接觸，大部分鉆桿不與套管/井壁產(chǎn)生接觸，當(dāng)轉(zhuǎn)盤帶動鉆柱旋轉(zhuǎn)時，外套與套管/井壁在徑向保持相對靜止，因此鉆桿與套管/井壁的滑動接觸由本體與徑向軸承間的相對轉(zhuǎn)動來代替，大大減少了鉆柱傳遞的扭矩損失。鉆桿與套管/井壁的徑向力由徑向軸承來承受，而軸向力由上下軸承座來承受。